发泡玻璃砖防腐蚀体系是国内借鉴美国宾高德产品,进行国产化而推出,目前国内已有数家公司在推销此方案。

但是,在这些推销厂家中,只有1家拥有类似于宾高德产品的生产线,其余厂家要么根本没有生产基地,仅靠采购其他厂家的产品进行贴牌;要么就是采用废玻璃进行生产。由于废玻璃成分的不确定性,由此生产的发泡玻璃砖性能极不稳定,强度低下,与美国产品相比,差距极大。另一方面就是这些厂家不性得防腐蚀材料及防腐蚀工程设计要求,仅从表面上模仿美国产品数值,采用根本不耐腐蚀的硅橡胶或者沥青作为发泡玻璃砖粘接剂。

但是,这些厂家利用偷梁换柱的手法进行操作,也获得了大量的工程项目,但是很快就出现了工程质量问题。

例如:

①在四川某电厂发泡玻璃砖项目施工过程中的一份粘接剂检测报告显示,所使用的发泡玻璃砖粘接胶在23士2℃自来水水中浸泡7天,其粘接强度保留率只有86%!

②在河南某电厂发泡玻璃砖投标文件中,某厂家提供的粘接胶检测报告,在23土2℃5%硫酸中浸泡7天,其粘接强度保留率只有76%!

而按照防腐蚀材料的耐腐蚀性能与耐温性能之间的对应关系,温度每升高10℃,其腐蚀速率将上升1一3倍。如果将这种粘接胶用在脱硫烟气的运行温度50士5℃,其耐水、耐硫酸强度保留率将不超过50%!按照防腐蚀材料耐腐蚀性能的评定标准,这类材料属于不耐水、不耐常温稀硫酸的产品,何以承受前面所说的强腐蚀性脱硫湿烟气及其冷凝水?

(2)存在问题的简要分析

①绝大多数国产发泡玻璃块材料的实际抗压强度只有0.6MPa-0.8MPa,但是由于还没有这方面的专用检测标准,一些厂商采取“操作手段”,将检测报告上的抗压强度值标称到1.4Mpa甚至更高,超过了进口Pennguard发泡玻璃块材国内实测值的1.2MPa。

②绝大多数国产发泡玻璃块材的粘接剂不过关,多数推销国产发泡玻璃块材的企业,本身并没有生产设施,而是采取OEM或者贴牌采购。这样产品质量难以保证。

③更为严重的是,某些推销企业本身不懂得防腐蚀材料,对湿法烟气脱硫后的腐蚀环境也不甚了解,仅仅是看到了目前电力行业湿法脱硫所带来的巨大商机,看到Pennguard发泡玻璃块材的配套粘接剂断裂延伸率高达350%,就在这方面做仿制文章,发现硅橡胶的断裂延伸率、耐温性能满足需要,就配制成为国产发泡玻璃块材的粘接剂。而实际上,硅橡胶本身虽然具有优异的弹性(断裂延伸率)、优异的耐高温、耐低温性能和优异的耐自然老化性能,但是,硅橡胶本身的耐化学腐蚀性能却较差,根本不是为耐化学腐蚀而开发的!

④还有一些企业,在检验数据上造假来蒙骗电厂。例如,河南某公司的投标资料中提供的数据,检测依据为美国ASTM标准,检测数据采用英制单位。只要稍有技术常识的人均知道,这些数据肯定是伪造!因为按照国家计量法的规定,国际单位制是我国的法定计量单位,国内检测单位不可能向专供国内使用的检测报告提供英制单位!对此公司所提供数据唯一的解释就是:造假!