| 发布时间：2018.07.07 新闻来源： 浏览次数： |
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烟囱新建筒壁混凝土的浇筑
若浇筑混凝土的顺序不当,其对模板产生的侧压力将使模板产生位移。为控制因混凝土浇筑产生的位移,应严格控制混凝土浇筑顺序和方向,遵循均匀、厚度均匀、对称和反向,尽量在筒壁圆周的对称点开始沿相反方向同时浇筑,使浇筑时对模板产生的内力相互抵消。同时,不同层次混凝土浇筑时,调换浇筑起始点,防止模板系统产生附加位移。在混凝土浇筑时,还应控制每层的浇筑厚度。根据混凝土浇筑时对模板产生的侧压力计算公式P= rH,混凝土对模板的侧压力与其浇筑厚度成正比,控制混凝土浇筑厚度,从而控制浇筑时一次性可能产生的瞬间压力,减小平台可能的最大位移,每层浇筑厚度应严格控制在300mm以内。根据烟囱“内砌外滑”施工工艺原理,混凝土浇筑完毕后,进行平台提升。由于受日照、风力等自然条件影响,筒壁混凝土强度上升并不均匀。由于混凝土强度的差异,不同部位模板与混凝土的摩擦力也不同。这样,在相同千斤顶提升力作用下,平台不同部位存在升差,平台有倾斜的趋势。施工中我们采用隔热较好的棉帘覆盖于混凝土表面,从而把筒壁混凝土温差控制在0.3℃以内,减少了环境对平台水平度的影响。在平台提升和混凝土浇筑阶段,如果有比较大风力作用于平台,将出现平台向一侧位移的现象,经过观测发现,在平均风速达到8.0～ 10.7m/s(五级风)时,如果平台提升300mm(支撑杆自由高度为800mm),滑模平台将向一侧位移5～12mm,最高时可达15mm。因此,风速超过13.8m/s(六级风)时,应停止施工。烟囱筒壁“内砌外滑”施工期间,在烟囱根部、平台和基础中心处设各种监测点,利用激光铅垂仪、筒形限位调平器、经纬仪等多种监测仪器,组成监测体系,监测的主要内容有:①烟囱的整体沉降变形;②烟囱滑模平台的扭转变形;③烟囱滑模平台的水平度;④烟囱滑模平台的中心偏移;⑤千斤顶的行程升差。该工艺适用于烟囱等高耸变径构筑物施工。烟囱滑模施工较内脚手架等施工方法具有结构安全稳定可靠的优点。由于采用该施工工艺时,混凝土浇筑与砌筑内衬同时进行,所以较先浇筑混凝土后砌筑内衬缩短施工工期。
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